Bonjour à tous,
ce sujet ne semble pas déchaîner les passions néanmoins je trouve que le forum manque cruellement de sujets récents sur ce type de projet, ma motivation à partager son avancement reste donc intacte
Le projet a légèrement évolué afin de m'adapter à la quincaillerie que j'ai pu me procurer mais les grandes lignes sont identiques. Tout d'abord, l'ascenseur final sera plus proche de ce modèle là, qui a seulement 2 "bras" de chaque coté seulement, n'ayant pas besoin de beaucoup de déplacement. Il s'agit d'un Celexon PL400HC (je vous laisse regarder son prix catalogue
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![Image](http://img11.hostingpics.net/pics/870379pl400hcplus1.jpg)
Vous allez voir que la quincaillerie disponible est très proche et devrait offrir un rendu très similaire au final. Personnellement, vu le prix du PL300, je pense que les profils alu utilisés doivent provenir de Bosch Rexroth dont les prix sont très élevés...en France, on peut se procurer des profils identiques d'autres fournisseurs à des prix bien plus raisonables.
Le coût final du projet devrait tout de même friser les 300 euros et je vous accorde que l'on peut faire des ascenseurs DIY beaucoup moins chers, sous la barre des 200 euros. La dépense principale viendra très certainement du moteur que vous choisirez mais les coûts de la quincaillerie font aussi grimper l'addition assez rapidement mine de rien.
En utilisant un moteur qui ne soit pas de marque, sans commande radio, du profil alu carré plutôt qu'en étoile, des glissières, des vis standards....voici quelques pistes d'économie.
Alors pourquoi ai-je choici ces composants ? l'aspect assemblage par serrage de vis m'a attiré tout d'abord....rien de bien compliqué à mettre en oeuvre. Le rendu professionel de l'ascenseur ensuite, et la possibilité de le faire évoluer très facilement par la suite si un nouveau VP s'avèrait trop petit pour cet ascenseur.
Cette photo détaille les éléments moteurs que j'ai choisis:
Un moteur Oximo 10/17 RTS: je cherchais un moteur Somfy (fiabilité), avec pilotage par télécommande (RTS intégré) et au moins 10Nm de couple...j'ai dégoté celui-ci neuf sur LBC pour 100 euros FDPI....j'étais un peu pressé par le temps au moment du choix et j'aurais probablement pris un autre modèle si j'avais eu plus de temps pour la réflexion. 2 raisons à cela:
1/ cette référence est très longue, 655mm, ce qui me forcera à avoir un ascenseur large. J'aurais préféré un moteur autour des 50cm pour limiter la largeur de l'ascenseur. Pour limiter la longueur, il est possible de prendre un moteur filaire et d'y ajouter un récepteur RTS déporté...par contre, ces moteurs-là ont des fins de course ajustables directement sur la tête du moteur alors que l'Oximo est paramètrable depuis une télécommane RTS.
2/ ce moteur est vrai un moteur pour volets roulants: il détecte les points durs et s'arrête s'il en détecte, etc....or, ce que nous voulons avant tout, c'est un moteur qui enroule une "ficelle". Si le mécanisme a des points durs, l'Oximo risque de s'arrêter net => je vais m'assurer que ce ne soit pas le cas, peut-être en faisant usage de roulements à certains endroits.
Son support moteur:: les moteurs de volet roulant ne sont fixes que d'un coté (coté tête moteur), l'arbre moteur étant un mécanisme rotatif de l'autre coté de la tête...il va falloir le fixer d'un coté, avec un support moteur comme ci-cessous (pièce métallique). La couronne en plastique s'enfile sur le moteur, à cet endroit, et sert à déterminer les fin de courses (comptage du nombre de tours)
Sa roue & sa couronne: vous ne pourrez pas y échapper. La couronne est montrée ci-dessus, voici la roue (1ère pièce plastique à gauche) qui se monte sur l'arbre moteur (celui-ci tourne donc). La roue et la couronne dicteront la taille de du tube que vous monterez. Dans le cas présent par exemple, l'Oximo a un diamète de 50mm et j'y monterai un arbre de 60mm. J'aurais préféré un diamètre plus petit (pour plus de précision lors des positions de fin de course), je pense que l'on peut mettre du 54mm sur un moteur de 50mm, mais j'avais une bonne raison de partir sur du 60mm (voir plus bas)
Son embout, un roulement et le support de roulement: Ils sont tous sur la photo ci-dessous et vous en aurez besoin dans le cadre de cet usage car il faut que le moteur soit tenu des 2 cotés tout en ayant la possibilité de tourner d'un coté...dans le cadre d'un usage pour volets roulants il existe généralement d'autres mécanismes dédiés mais pour notre usage, il faudra trouver les bons accessoires pour permettre cette rotation.
Cette photo explique pourquoi je suis parti sur un tube de 60mm: en fait, la roue plastique que vous voyez n'existe que pour les tubes de 60mm....elle est très intéressante car elle se monte directement sur le tube octogonal et pourra guider une courroie très précisément. Cependant, je me suis plus tard aperçu que ses diamètres, à la fois la diamètre de la partie qui enroule la courroie mais aussi celui extérieur, étaient bien trop grands pour mon usage; perte de précision dû au grand diamètre d'enroulement, et trop de place perdue dûe au grand diamètre extérieur (18cm)...j'ai donc décidé de m'en passer.
![Image](http://img11.hostingpics.net/pics/1645297113.jpg)
La suite à venir....n'hésitez pas à me faire part de vos commentaires d'ici là
Guillaume