Après presque 4 années de stagnation j'ai enfin pu terminer ces monstres
La fin de l'assemblage m'a pris 3 bonnes semaines en bossant dessus presque tous les jours entre 2 et 8 heures par jour (pas très reposantes les vacances
).Je vais essayer de vous retranscrire l'expérience du montage, j'ai eu un paquet de problèmes
et peut-être que ça évitera à certains de les faire aussi ou à d'autres de proposer une solution plus intelligente que la mienne 
Etape 1 : percer les évents.
Pas trop compliqué là puisque une simple scie à cloche fait l'affaire
Events percés
Etape 2 : l'encastrement
Comme mon empilage d'arceaux est vrillé (cf les posts précédents), je me suis résolu à acheter une défonceuse pour dégauchir le "baffle" et pour faire par la même occasion l'encastrement des HP.
J'ai du me fabriquer 2 newbinettes différentes (avec une planche de 1cm de mdf) après un essai avec une simple latte de bois, afin de faire de beaux cercles, mais rien à faire mes défonces n'ont jamais été parfaitement circulaires
La faute je pense à la fixation de mon pivot de rotation, la vis même serrée très fort n'arrivait pas à maintenir la défonceuse à égale distance sur toute la rotation...
Newbinette n°1
Et du coup il y a eu des dégats, sans surprise...Et je me suis aussi rendu compte en faisant les encastrements rectangulaires pour les tweeters à ruban que j'étais sans doute plus précis à main levée avec la défonceuse qu'avec le mauvais guide qu'était ma newbinette.
Exemple d'encastrement, celui-ci n'est pas le pire...
Test avec un HP
Pour le côté arasage du baffle je n'ai jamais réussi à obtenir des résultats corrects même en y passant beaucoup de temps, ça m'a un peu beaucoup déprimé et les tutos sur internet ne m'ont pas vraiment aidé ou m'ont semblé impraticables, donc j'ai fait pour le mieux avec un plan B que j''expliciterai plus tard.
N'ayant qu'une confiance assez relative dans mon habilité à utiliser la défonceuse, je me suis replié sur la scie sauteuse pour le perçage. Au moins avec ça je savais déjà que ça n'irait pas droit donc pas de trop mauvaises surprises sur ce plan
Là par contre où j'ai bien fait c'est d'avoir acheté un casque anti-bruit, parce que vu le nombre d'heures que j'ai passé avec nos amies défonceuses, scie sauteuse, dremel, perceuse, ponceuse etc j'aurais fini par faire des enceintes pour ne pas pouvoir en profiter...
Par contre je ne portais pas de masque pour éviter la poussière et ça c'est une grosse erreur, je vous recommande vivement d'en porter un si vous ne voulez pas passer vos soirées à tousser !
encastrement tweeter
ça commence à ressembler à quelque chose !
Etape 3 : Ponçage
En parlant de poussière...
D'habitude je laisse la plupart de mes enceintes DIY en MDF brut sans plus de traitement, ou alors avec une petite lasure.
Mais comme le MDF des caisses a été taillé, il est très poreux et friable, et on m'a suggéré de faire 4 passages de ponceuse avec du grain de plus en plus fin, puis ensuite d'appliquer une huile rubio easy deco.
J'ai donc poncé l'extérieur avec du papier grain 40, 80, 120, 160 et l'intérieur avec du 40, 80, 120 (Je n'ai pas mis d'huile à l'intérieur et le 120 était déjà suffisament fin).
J'ai passé une grosse après midi à ne faire que ça
Après le ponçage ça en impose
Etape 4 : Huilage
Je n'avais jamais appliqué d'huile Robio, j'avais du voir un tuto y'a 4 ans et j'ai tout oublié entre temps, et j'ai du mal comprendre certains choses
Bon disons que n'ayant pas le pad pour disqueuse qu'ils recommandent j'ai tout appliqué avec l'éponge de la marque. Le résultat a un taux d'uniformité proche de 0%, l'éponge s'est désagrégée assez sévèrement après avoir fait la première enceinte, ce qui a diminué ma capacité déjà inexistante de faire un truc propre. J'ai teint les 2 enceintes avec un pot de 20cl (et 10% d'accélérateur), mais je ne savais pas si je devais en mettre plus ou moins, alors j'y suis allé au feeling.Et au final...Bein ça rend pas si mal. Bon je gagnerais pas un prix d'élégance avec ça, c'est sûr
Mais voir toutes ces rayures m'a permis de trouver le nom des enceintes: Les Tigrous !
Après application de l'huile sur les "Tigrous"
Etape 5 : Montage des accessoires
Il y a plusieurs sous étapes :
- Attacher les plaques de bitumes
- Fixer les borniers
- Mettre le câble HP, le dénuder, et sertir les connecteurs
- Mettre l'amortissant
- Fixer les évents pour les boomers
- Fermer le coffret en collant le dessus
Pour le bitume le plus long a été de casser les plaques à la bonne dimension, car sinon comme elle sont autocollantes la fixation est simple. J'ai tout de même ajouté des agrafes "au cas où", mais c'est probablement inutile.
Manque plus que les plumes
Toutes les 14 caisses ont reçu la même quantité de bitume.
Les borniers rien de particulier, comme d'habitude par manque d'outils je me suis flingué les doigts pour les serrer à fond
Il faut que j'achète une pince à dénuder correcte, j'aurais pu gagner au moins 2 heures de ma vie avec, et du confort !, et aussi une pince à sertir qui coûte un peu plus de 2€, la paume de mes mains s'en rappelle encore 
Borniers vus de l'extérieur
Borniers vus de l'intérieur
La fixation des évents a été une bonne séance de stresse pour 2 raisons : d'abord parce qu'en les insérant il y a des plaques qui se sont décollées entre elles, c'était déjà arrivé lors du défonçage et ma solution immédiate a été...d'agrafer les plaques entre elles, comme pour une plaie en fait. Si ça marche en médecine pourquoi pas là ?
Ma deuxième raison de stress est que lorsque j'ai commencé à visser mes vis à bois, spéciales anti fendaison, les plaques ont commencé à se fendre
J'ai donc du pré-percer : 4 trous par évents (il y en a 16), 6 trous par boomer (il y en a
, 5 trous par medium (4) et 6 trous par tweeter (2).Je reviens avec la suite et fin plus tard !
le résultat n'est pas très esthétique, ça sera peut-être moins tarte une fois l'enduit teinté dans la couleur du bois. 
J'ai coupé à 300Hz et à 2Khz en LR24, le grave a un bon aplomb (je n'ai pas utilisé le caisson), je comprends pourquoi cet HP s'est retrouvé dans plein de projets sur le forum ! 
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