CR - TDA8950TH + Peerless 3" LB - Page 4

[Dagda]

Je voulais me refaire un compas pour la defonceuse dont le point de fixation est la copie de la semelle d'origine de la machine, de facon a utiliser les 5 vis de fixation d'origine qui tienne la semelle interchangeable. Eppaisseur au point de fixation de 3 ou 4mm au lieu des 15mm actuelles.

Je compte refaire le mien également mais en passant par Damengo.
base en plexi 3mm + renfort bois en 6 ou 8mm pour la zone de réglage.
Pas besoin d'avoir un truc sur rigide vu que l'on est toujours à plat ... au pire, un petit renfort est c'est tout bon

Dagda

[alkasar]

Sinon petite question subsidiaire, pour usiner de l'alu avec une defonceuse, il y a des fraises spéciales?

je ne pense pas. Il y a des bidouilleurs auto qui ont fait des choses exceptionnelles à la défonceuse dans l'alu. J'ai perdu les liens. Il faut des petites passes et une vitesse de rotation très faible, rare sont les défonceuses qui le permettent. Ca revient a transformer sa défonceuse en fraiseuse !

androuski vient de faire état de l'usage d'une fraise métal avec une défonceuse pour raboter un radiateur alu.
viewtopic.php?p=177017455#p177017455

[Dagda]

Ou encore

http://www.metabricoleur.com/t251-trava ... defonceuse

Dagda

[CUDA]

Bonjour

Dagda, ta petite enceinte c'était combien de mm de d'ep ?

[Dagda]

8mm

Dagda

[Dagda]

Salut

J'ai contacté Damengo pour avoir des infos sur la machine et le matériel.

Le MDF 10mm passe vraiment mal, il faut utiliser la machine à pleine puissance (ce qui réduit la durée de vie du tube qui génère le laser) et c'est très lent... Il faudrait peut-être voir avec du MDF light, tu crois que ça conviendrait pour des enceintes acoustiques ?
La nouvelle machine est du même type et de même puissance afin de faire des économies sur les pièces détachées. Pour l'alu ça nécessite une machine d'un autre monde, il va falloir attendre de trouver un banquier sympa et un atelier plus grand...

Voilà

Dagda

[LeCaribou007]

Ayant fait mes études dans les lasers et la mécanique quantique, j'en profite pour partager des petites infos de comprehension simpliste:
Toutes matieres réagit a une longueur d'onde lumineuse (composer d'un champ electromagnetique). Via la longueur d'onde approprié on vient exiter les atomes de la matière souhaité. Le bois étant une matière différente pour de l'alu ou de l'acier, il faut une longueur d'onde différente, un laser d'une technologie differente, avec beaucoup plus de puissance.
De plus, le procédé n'est pas tout a fait le meme, ils ont peut être un laser continu, hors pour le metal il faut un pulser (on charge la cavité, on tire..), sur les derniers modele Yag, on peux lacher plusieurs centaine de watt sur des durées de l'ordre de la fentoseconde! Qu'elle est l'interet? En continu, la cavité n'a pas le temps de se charger, alors qu'en pulser on la laisse se charger pour tout libéré sur un meme alignement temporelle, la puissance est demultiplié. Et l'impact lors du choc du front d'onde sur la matiere permet de la vaporiser instantanément, alors que certain n'arrive pas a depasser le stade de la fusion. (d'ailleur on ne parle quasiement plus de watt mais de joules, l'énergie du front d'ondes...)

C'est cette vaporisation de la matière (et le focus du laser) au point d'impact qui devient interessant car aucune trace de brulure ou de matiere fondu. Le laser peu alors se transformer en fraiseuse puisque l'on peux controler le nombre de tire par seconde et degomer de la matiere par couche sur une surface variable selon le focus. Certain longueur d'onde sont redoutable contre certain metaux, mais completement passante dans le verre, ce qui est parfait pour relier le laser a une fibre optique que l'on emmener sur une table de DAO, et là on peut usiner des pieces en 3d avec des precision de fous, mais comme le precise Damengo, ce sont des machine donc le cout est en 100aine de millier d'euros.
C'est pour cela que l'on trouve pour les particuliers beaucoup de societé qui propose des petite decoupe ou gravure sur tout genre de piece a l'unité, mais personne pour des pieces en metal... Le jet d'eau est beaucoup plus rentable...

[Dagda]

Sympa

Bon, alors, je viens de coller la façade de l'enceinte.

Petit retour d'expérience, la prochaine fois, je fais les "oreilles" plus grande pour qu'elles dépassent et ainsi araser au ponçage ou par défonceuse et donc ne pas avoir de masticage à faire.

Dagda

[ricordea65]

Bonjour,

Je compte utiliser le Peerless 830986 pour me faire une petite enceinte a poser sur mon bureau.

J'ai vu que tu as pas mal fait d'essai sur ce haut-parleur, peux-tu detailler/expliquer ta solution presentee en debut de post ?

Merci !

[Dagda]

Que veux tu savoir précisément?

Dagda

[ricordea65]

Bin, par exemple, le volume de la caisse, pourquoi tu mets deux HP ?
Est-ce que tu utilises un filtre ?

En tout cas merci pour la reponse rapide !

[Dagda]

Ah ok

Ben le tout premier essai a été fait dans deux tube PVC ... c'était plutôt bon malgré le fait que c'était fait à l'arrache

Ensuite, j'ai tenté le TQWT (ou assimilé) qui n'a rien donné lui ...

Puis, j'ai réutilisé les tubes PVC en les raccourcissant et en mettant une plaque en bois pour faire jolie et mettre un tweeter ... manque de grave et le tweeter ne sert finalement à pas grand chose.

Le peerless demande d'avoir normalement 6L de charge en BR ... pour faire une compact c'est pas vraiment petit.

Là j'y vais au feeling, un peu calculé quand même et je verrais bien ce que ça donnera
Donc, 2 HP en // sans filtre, rien, peanuts ..

L'avantage de ce petit HP, c'est qu'avec un bass boost il ne bronche pas, il l'encaisse sans sourciller et ça permet d'avoir un grave assez impressionnant avec un si petit HP.

Dagda

[DJEvol]

Faudrait que tu en coupes un des deux en haut quand meme non?

[ricordea65]

Merci pour ces renseignements !

[Dagda]

Faudrait que tu en coupes un des deux en haut quand meme non?

Je verrais à l'essai, mais pourquoi pas ... un self à mettre en série ce n'est pas trop compliqué

Dagda