10 à 15 de diamètre faudrait s'en donner la peine ! (et l'entendre...) je persiste avec la Néoprène (sans bulle) pour avoir fait des dizaines de plaquages et fixations sur différentes essences de bois.
Il serait intéressant de nous expliquer et de partager cette méthode de collage à la néoprène, car je pense que ça rendrait service à tout le monde, y compris aux professionnels.
Je possède un atelier de 500m² dont 150m² dédiés à la menuiserie. Je consomme environ 1500kg de bois chaque mois. C'est pas énorme, on est une petite société. Mon menuisier, qui travaille avec moi depuis 32 ans doit être un vrai manche car il n'a jamais réussi à faire un collage en forme à la néoprène sans bulle (sauf stratifiés et Sylvaflex bien sûr). Il va falloir que je le vire !
Pour cette raison, nous employons deux techniques différentes, selon qu'il s'agit d'un diaphragme (membrane vibrante) ou d'un panneau amorti car le second est plus simple à construire.
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Dès qu'il s'agit de faire une membrane vibrante en lamellé, nous utilisons de la colle époxy à deux composants et le collage se fait sous vide. L'absence (ou la présence) de bulles se fait d'abord à l'oreille avec un petit marteau et un stéthoscope. En cas de doute, on place une enceinte derrière la membrane, on cale la fréquence à la résonance du système et on l'ausculte avec un accéléromètre. Sur l'analyseur, on voit se détacher une seconde fréquence à l'endroit où se trouvent les bulles. Lors de la calibration du HC, en faisant le RNT (Rattle Noise Test), la ou les bulles ne manquent pas de se manifester. Il faut reprendre le panneau, le percer par l'arrière et injecter de la colle, à la seringue le plus souvent (pas simple et fastidieux).
Plus la membrane est courbe et épaisse, plus c'est difficile: ici, à gauche, les membranes où sont encastrées les enceintes surround JBL 8330 nous ont fait passablement souffrir.
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Depuis une trentaine d'années, les coques des bateaux en bois moulé (même technique) sont elles aussi collées sous vide pour éviter les bulles (même avec des lattes de 20cm de large seulement). La pompe à vide est un gros progrès. Elle a remplacé les milliers d'agrafes qui devaient être ôtées une par une après séchage de chaque couche. On retrouve aussi cette technique (la pompe) dans la fabrication de mobilier.
Il faut nous expliquer votre méthode car si elle permet de contourner ce problème sans mettre en oeuvre cet outillage lourd, elle va grandement simplifier la construction et rendre service à toute une industrie.
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