A la demande d'Idefixes, un petit exemple de soudage à la mains d'un CMS au pas de 0.5mm
Soudage d'un CMS au pas de 0.5mm en 7 étapes
J'ai réduit les photos en essayant d'avoir un bon compromis taille/lisibilité, si vous voulez des photos plus grandes pour certaines étapes, il suffit de demander
Etape 1: Supposons que l'on souhaite souder un TQFP 144 (pas de 0.5mm) à la main
Etape 2: On commence par badigeonner l'emplacement du composant avec du flux de soudure
Le flux de soudure c'est ça:
Etape 3: On positionne le composant (dans le bon sens ) sur son empreinte
Pour déplacer minutieusement le composant, je trouve pratique d'utiliser un cutter et de s'aider du relief du circuit.
En gros j'essaye de repousser la patte du composant jusqu'au bord de la piste à l'aide du cutter.
Avant de passer à l'étape suivante, il faut bien vérifier que toutes les pattes sont bien en face des pistes.
Il faut surtout pas hésiter à passer beaucoup de temps sur cette étape, c'est elle qui décide du résultat final.
Etape 4: On bloque le composant en place avec quelques petits points de soudure.
C'est assez délicat, car il ne faut pas déplacer le composant. Personellement je met juste un peu de soudure sur la panne que je transfert sur la carte par capilarité.
Le flux mis à l'étape 2 aide doublement, facilitant la soudure et collant (très légérement) le composant.
Etape 5: On remet un petite couche de flux pour faciliter le soudage
Etape 6: On soude tout par la technique dite de la "mini vague"
On met un peu de soudure sur la panne du fer et on vient "brosser" légérement les pattes du composant.
On peut partir par exemple des points de soudure de l'étape 4 et remonter toute la rangée de pattes.
Toujours par capilarité grâce au flux, la soudure vient se mettre là où il faut.
En général, il y a un (plus ou moins petit) excédent de soudure quand on arrive au bout de la rangée, c'est normal
Si il y a d'autres petits ponts de soudure, ne pas s'affoler, ils seront enlevés à l'étape suivante.
3 remarques:
- Tous l'art est de bien doser la quantité de soudure mise sur la panne, pour à la fois ne pas être à sec au milieu de la rangée et ne pas avoir un trop gros paté à la fin
- le mouvement ne doit pas être trop rapide pour laisser le temps à la soudure de bien se répartir
- Il ne faut surtout pas forcer sur les pattes pour éviter les tordres
Pour éviter de tordre les pattes on peut aussi travailler comme cela (mais c'est plus long):
pas d'autres photos, car j'ai un peu de mal à me prendre en photo en même temps que je fais le mouvement
Etape 7: On enlève tout les petits défauts de soudure de l'étape précédente avec de la tresse.
Si la soudure devient un peu collante, il ne pas faut hésiter à remettre du flux c'est fait pour.
Là encore, il faut être délicat avec la tresse pour éviter de tordre les pattes.
Etape 8: On nettoie le flux avec du solvant pour flux:
Ensuite on peut même nettoyer le solvant avec de l'acétone.
Et voilà le résultat!
edit: quelques fautes en moins...
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Vu comme ça c'est tout simple
Merci en tout cas, c'est très clair
Merci en tout cas, c'est très clair
- ggta
- Messages: 6650
- Inscription Forum: 01 Juin 2003 17:54
- Localisation: Gif sur Yvette (91)
Bravo mais comment t'as fait pour le dessouder?
Sion je crois qu'il existe une technique de souage au four, thermostat et temps de cuisson à vérifier bien sûr!
Sion je crois qu'il existe une technique de souage au four, thermostat et temps de cuisson à vérifier bien sûr!
- kepa1
- Messages: 911
- Inscription Forum: 11 Jan 2004 16:56
- Localisation: Paris
Bravo, trés impressionnant !
- kimono
- Messages: 72
- Inscription Forum: 01 Déc 2003 9:57
- Localisation: hémisphère sud : 20°53'S, 55°27'E
Robinet t'es une perle. Y a pas un modo dans le coin pour nous le mettre en post-it ce tuto?
Marc
Marc
- Idefixes
- Messages: 4983
- Inscription Forum: 10 Juil 2003 10:19
- Localisation: MULHOUSE (68)
ggta a écrit:Vu comme ça c'est tout simple
Merci en tout cas, c'est très clair
Effectivement là on dirait que c'est facile
J'attend pour voir qui va reussir à ne pas détruire son Spartan3 lors de la premiere tentative ...
En tout cas trés bien expliqué j'aurais presque de prendre les puces de mon projet en CMS au lieu du PDIP moi (En plus je suis sérieux ...)
- arpel
- Messages: 53
- Inscription Forum: 27 Mar 2003 12:05
- Localisation: Toulouse ;)
kepa1 a écrit:Bravo mais comment t'as fait pour le dessouder?
C'est très simple, on ne dessoude pas (ou alors de manière destructive en coupant les pattes )
D'où l'importance de bien mettre le composant dans le bon sens!
kepa1 a écrit:Sion je crois qu'il existe une technique de souage au four, thermostat et temps de cuisson à vérifier bien sûr!
Oui, c'est la version DIY du procédé de refusion
(moi j'utilise la version DIY du procédé de vague)
- Robinet
- Messages: 1378
- Inscription Forum: 09 Jan 2001 2:00
- Localisation: Verrières (91)
Et en mettant le circuit au four et a l'envers, on peut pas le dessouder?
Sinon, quand je vois comme j'ai galéré pour (mal) souder des diodes CMS, bin je m'incline platement... quand on vois la taille du fer a coté de celle des pates, c'est impressionnant. Tu as vraiment soudé ça avec une panne aussi grosse???
Sinon, quand je vois comme j'ai galéré pour (mal) souder des diodes CMS, bin je m'incline platement... quand on vois la taille du fer a coté de celle des pates, c'est impressionnant. Tu as vraiment soudé ça avec une panne aussi grosse???
- SoulMan
- Messages: 1877
- Inscription Forum: 04 Juin 2004 10:23
- Localisation: Toulouse
C'est très bien tout ça, mais c'est écrit: "Soudage d'un CMS au pas de 0.5mm en 7 étapes", mais en fait, il y'en a 8
Guyome.
Guyome.
- guyome
- Messages: 9029
- Inscription Forum: 25 Avr 2001 2:00
- Localisation: Savoie
Pour la refusion DIY, c'est la plaque d'un appareil à crêpe ou à raclette. Ca marche très bien aussi, et ça sert également à dessouder
- Maousse
- Messages: 10416
- Inscription Forum: 04 Jan 2005 21:54
guyome a écrit:C'est très bien tout ça, mais c'est écrit: "Soudage d'un CMS au pas de 0.5mm en 7 étapes", mais en fait, il y'en a 8
Guyome.
Tarata c'était un piège, la première étape n'en est pas une et donc ne compte pas!
Je crois que tu as 240kg d'hp à envoyer
Maousse a écrit:Pour la refusion DIY, c'est la plaque d'un appareil à crêpe ou à raclette. Ca marche très bien aussi, et ça sert également à dessouder
Pour le dessoudage ce n'est pas très localisé quand même
- Robinet
- Messages: 1378
- Inscription Forum: 09 Jan 2001 2:00
- Localisation: Verrières (91)
SoulMan a écrit:Sinon, quand je vois comme j'ai galéré pour (mal) souder des diodes CMS, bin je m'incline platement... quand on vois la taille du fer a coté de celle des pates, c'est impressionnant. Tu as vraiment soudé ça avec une panne aussi grosse???
La photo est très trompeuse car la panne est plutôt fine en vrai.
Cela dit la panne sert juste à apporter la chaleur (et la soudure) par à positionner la soudure. La soudure "s'inflitre" par capilarité et la taille de la panne ne change pas grand chose à l'affaire. D'ailleurs les pannes faites pour la mini vague (en forme de cuilllère) sont plutôt grosses.
J'ai trouvé une vidéo de soudure à la (mini)vague ici:
http://www.howardelectronics.com/naviga ... clips.html
La vidéo:
http://www.howardelectronics.com/jbc/dragsoldering.wmv
(il y va fort sur le flux je trouve)
- Robinet
- Messages: 1378
- Inscription Forum: 09 Jan 2001 2:00
- Localisation: Verrières (91)
Ah oui! j'ai enfin compris à quoi servaient ces pannes bizarres! :p
- Maousse
- Messages: 10416
- Inscription Forum: 04 Jan 2005 21:54
On m'avait aussi indiqué un truc (que j'ai réussi a faire, donc ca doit être bien !), qui consiste à étamer le circuit, etamer les pattes du composant (si c'est pas fait en usiner), positionner, puis faire fondre les deux etamages avec le fer. Ca revient un peut au meme, sauf que la soudur est déjà positionnée.
pour ce qui est du dessoudage : il faut passer un truc fin et dur dessous (genre lame de cuter si l'espace est asser gros c'est très bien), mettre une calle sous la lame de cutter pour qu'elle tire le composant vers le haut, mettre u fil de cuivre de 0.5 ou 1mm² sur une rangée de pattes, puis faire chauvver ce fi au fer à souder : il va transmettre la chaleur, ce qui va permettre de faire fondre la doudure sur toutes les pattes en meme temps, à ce moment la la lame va soulever le composant, on arrete de chauffer, et on recommance ur les autres rangées. Quand il n'y a des pattes que sur deux cotés c'est très simple. Quand c'est sur 4, il paraît que ca fonctionne aussi mais je n'ai jamais testé.
Fabien.
pour ce qui est du dessoudage : il faut passer un truc fin et dur dessous (genre lame de cuter si l'espace est asser gros c'est très bien), mettre une calle sous la lame de cutter pour qu'elle tire le composant vers le haut, mettre u fil de cuivre de 0.5 ou 1mm² sur une rangée de pattes, puis faire chauvver ce fi au fer à souder : il va transmettre la chaleur, ce qui va permettre de faire fondre la doudure sur toutes les pattes en meme temps, à ce moment la la lame va soulever le composant, on arrete de chauffer, et on recommance ur les autres rangées. Quand il n'y a des pattes que sur deux cotés c'est très simple. Quand c'est sur 4, il paraît que ca fonctionne aussi mais je n'ai jamais testé.
Fabien.
- tRg-audio
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