olivier Lenaerts a écrit:En fait j'essaye de trouver le meilleur compromis entre le dégagement de l'onde arrière au max et le support du hp le plus stable possible...
donc je me suis débrouillé pour laisser plus de matiere au niveau des vis de fixation du saladier tout en enlevant le plus possible ailleurs (faut laisser respirer les petits nachepé...) je ne peut donc faire la découpe finale que quand j'ai fini le travail de défonçage a la newbinette sinon j'ai plus mon centre pivot
ok, je comprends. Je crois voir que t'as collé deux plaques de mdf pour tes faces. 2x18 I presume, donc c'est assez épais.
Sur ma face de 28mm, je fais les feuillures puis les trous en entier à la newbinette.
Puis je marque les trous des vis de fixation hp en plaçant le hp correctement et les perce. Placer le hp correctement n'est pas possible s'il reste de la matière, et pour moi c'était primordial.
Après je fais un chanfrein a l'intérieur avec une fraise guidée par roulement, et enfin les assises plates pour les écrous a frapper avec un coup de fraise diametre 16, ici profondeur 2mm. Cela me laisse encore de l'orde de 22mm d'épaisseur pour serrer les HP : plus que suffisant.
![Image](http://img801.imageshack.us/img801/5725/p10001842.jpg)
Sinon pour les coté incurvé, oui il sont bien repris dans mon design, j'ai d'ailleur presque fini aussi la decoupe des plaques pour le "squelette" interne des 2 caisses...
tu les fais comment : empilage ou pliage et presse ?
petit truc que je vient de tester : superglue sur le MDF pour rigidifier les endroit ou on a enlevé la couche superficielle... sa marche pas mal je trouve... cela ce désagrège moins au contact...
c'est vrai que le mdf c'est tout mou a l'intérieur. Je pense aux feuillures ou viennent s'appuyer les hp: je me suis toujours demandé s'il ne valait pas mieux durcir la surface avec du fondur par exemple, ou un mélange eau-colle vinylique.